德國ARCA智能閥門定位器的組成、原理、特點:

1、組成、原理:

組成:智能定位器是一種采用高集成度微處理器的數字式現場設備，在結構和工作原理.上與常規定位器有很大的不同。

它體積小、重量輕，定位器內部能輸出位反信號和限位開關信號，使用該定位器不需要額外增加位反和限位

開關，主要由以下部件組成:

(1)電路板組件。是一種帶微處理器和輸入電路的主板，LCD屏和操作按.

紐位于該電路板，電路板安裝架留有數個插槽

按編號分別可以插入具有以下功能的模塊:

位置反饋模塊:能輸出4~ 20mA位反信號。

報警模塊:在自動方式時如果執行機構達不到設定位置(開到位和關到位)

或發生故障時，輸出一個報警信號，并講故障代碼顯示在LCD屏上。閥位反.

饋模塊和報警模塊以及SIA模塊的信號之間，在電氣上都是隔離的，防止相互干擾。

(2)由壓電閥組構成的氣路控制及放大部分，能控制進入執行機構的供氣量。

(3)限位開關觸發器模塊(SIA) ，可發出“開到位和關到位"的限位信號。

阿卡智能閥門定位器工作原理:采用微處理器對給定值和位置反饋作比較。如果微處理

器檢測到偏差，它就用一個五步開關程序來控制壓電閥，

壓電閥進而調節進入執行機構氣室的空氣流量。當

SIPART PS2采用二線制連接時，它從4至20mA

給定信號中獲取電源。亦可從PROFIBUS (SIPART PS2

PA)總線信號中獲取電源。微處理器根據偏差(給定值W與位置反饋信

號X)的大小和方向輸出一個電控指令給壓電閥。

壓電閥將控制指令轉換為氣動位移增量，當控制偏差很

大時(高速區)。定位器輸出一一個連續信號;當控制偏

差不大(低速區)，定位器輸出脈沖連續;當控制器偏

差很小時(自適應或可調死區狀態)，則沒有控制指令輸出。

帶預控壓電閥的氣動閥組

壓電閥是以極長的工作壽命而著稱，主導元件是一個壓電柔韌開關，它同主控氣路連在一起。

壓電閥由于質量小，可以釋放很短的控制脈沖，因而能夠達到很高的定位精度。

德國ARCA定位器的發展狀況: 

過程工業的-一個顯著特性是單系列、裝置大、流程長、集中監控、自動化程度

高。在過程工業認識到過程強化、功能安全、控制有效、降低成本的時候，作為

控制回路的終端執行元件的控制閥凸顯其重要性，也暴露出控制閥長期以來技術

比較薄弱的一面。存在的問題主要表現在:控制閥及其附件的種類多、規格多、

參數多，不便于選型、安裝、調試;控制閥及其附件的維持性能差、可靠性差、耐用性差，不適應過程控制要求。

近十年來工業領域高速發展，總體規模不斷擴大，控制閥制造業隨過程控制

快速發展而發展，國際大量進入國內市場，

商在中國牢牢占據著市場和收攬了大部分中間層次，并不斷建立獨資或合資

廠實施本土戰略。這些國外品牌更帶來了優良的控制閥技術和多樣化的產品，

以及技術比較、借鑒的機會，特別是使調閥的核心部件智能閥門定位器在國內應

用以及開發得到了長足的發展。

控制閥是控制回路的終端執行元件，接收控制指令并由閥門定位器自身控制

回路實現閥位的反饋控制。德國ARCA閥門定位器這-控制閥的重要附件，長期采用機械式

的模擬技術，結構復雜，功能單一且故障率高，也使控制閥整體性能底低下，常常

不能實現有效控制。

在控制系統、測量儀表數字化、智能化后，控制閥更顯現為控制回路中的

重大薄弱環節，嚴重制約過程控制的發展。近年來，以數字閥門定位器為核心的控

制閥數字解決方案，極大提升了控制閥的使用性能，使之有一個質的飛躍，進而成

為工業現場的智能設備。

數字式閥門定位器是新一代高性能的電氣閥門定位器，采用在線微處理器、應

用軟件和功能模塊，可實現定位功能的自校準、自適應、閥位控制和控制閥的在線

自診斷及離線測試、本機顯示或附加更多功能以及數字通訊和集成到控制系統，還具有免維護運行特征。

控制閥制造廠商在研發數字式閥門定位器時，主要是為本公司的控制閥產品配

套，也考慮到遵從相關的閥門定位器與控制閥連接的IEC60534- -6-1/-6- -2標準或行

業標準，使不同廠商的閥門定位器與控制閥/執行機構之間組合連接成為可能;而

在設計.上都是基于定位功能的自校準、自適應、閥位控制和執行機構性能的自診斷

功能及免維護運行，并支持HART通訊Profibus-PA、FF現場總線和集成各種工程工

具軟件，且不斷融入新的功能。