REXROTH力士樂電液換向閥的內泄漏是指油液在閥內部各油口（如 P、T、A、B 等）之間的非預期流動，直接影響系統壓力穩定性、效率和動作精度，內泄漏檢查需按規范步驟操作，結合其 “先導閥 + 主閥" 的復合結構分步檢測。

以下是具體步驟：

一、力士樂電液換向閥檢查前的核心準備

系統安全處理

切斷電液換向閥的電源和液壓系統動力源（電機），通過系統卸壓閥或手動泄油閥將管路內壓力降至 0MPa，確保油液無壓力殘留（可用壓力表確認）。

拆卸閥與管路的連接時，用容器收集殘留油液，避免污染環境。

工具與參數準備

工具：量程覆蓋閥額定壓力的壓力表（精度≥1.6 級）、流量計（最小刻度≤0.1L/min）、高壓軟管、密封堵頭（適配閥的油口尺寸）、扳手、計時器。

參數：明確閥的額定壓力（如 31.5MPa）、通徑（如 16mm）、機能（如 O 型、H 型） 及廠家規定的內泄漏限值（可從產品手冊獲取，例如 O 型閥 P→T 內泄漏≤0.3L/min@31.5MPa）。

二、主閥內泄漏檢查（以 O 型機能為例，適用于大多數工況）

步驟 1：檢查 P 口與 T 口的內泄漏（閥處于中位時）

連接方式：

用堵頭封閉 A 口、B 口；

P 口通過高壓軟管連接壓力源（如液壓泵）和壓力表；

T 口連接流量計，流量計出口接回油箱。

操作流程：

啟動壓力源，緩慢升壓至閥的額定壓力（避免沖擊），記錄此時壓力表讀數。

保持壓力穩定，開啟計時器，持續 3 分鐘（確保泄漏量穩定）。

讀取流量計的累計流量，計算平均泄漏量（總流量 ÷3min）。

判定：若平均泄漏量＞廠家規定的 P→T 限值，則主閥閥芯與閥孔配合間隙過大（磨損）或密封件失效。

步驟 2：檢查 A 口與 T 口、B 口與 T 口的內泄漏（閥處于工作位時）

連接方式（以檢查 A 口→T 口為例）：

給電液換向閥通電，使其切換至 “左位"（此時 A 口與 P 口通，B 口與 T 口通）；

封閉 P 口、B 口；

A 口連接壓力源和壓力表，T 口連接流量計。

操作流程：

升壓至額定壓力，保持穩定 2 分鐘（讓密封件充分貼合）。

記錄 3 分鐘內的泄漏流量，計算平均泄漏量。

斷電使閥切換至 “右位"，重復上述步驟檢查 B 口→T 口的內泄漏。

判定：若 A 口或 B 口的泄漏量＞廠家規定的限值（如 A→T 泄漏≤0.2L/min），說明主閥對應側的密封面磨損或密封件損壞。

三、力士樂先導電磁換向閥內泄漏檢查

先導閥控制主閥的換向，其內泄漏會導致控制腔壓力不足，需單獨檢測：

步驟 1：確認先導閥油口（通常為 X 口、Y 口）

X 口：先導控制油進油口；Y 口：先導控制油回油口。

步驟 2：連接與操作

連接方式：

封閉先導閥的其他油口（如控制腔接口）；

X 口連接低壓壓力源（通常 3-10bar，按手冊規定）和壓力表；

Y 口連接流量計（量程可略小，如 0-1L/min）。

操作流程：

給先導閥通電（使其處于工作位），啟動壓力源，升壓至先導閥額定控制壓力。

保持壓力 1 分鐘后，記錄 30 秒內的泄漏流量，換算為每分鐘泄漏量。

判定：若泄漏量＞廠家規定值（如≤0.05L/min），說明先導閥的電磁閥芯密封不良（如橡膠密封件老化、金屬密封面磨損）。

四、特殊機能閥的調整（如 H 型、M 型）

對于 H 型機能（中位時 P、T、A、B 互通），需在閥處于工作位時檢查（如左位時 P→A 通，此時檢查 B→T、P→T 的泄漏）；

對于 M 型機能（中位時 P→T 封閉，A、B 口封閉），重點檢查中位時 P 口的保壓能力（關閉壓力源后，10 分鐘內壓力下降應≤5% 額定壓力）。

五、力士樂電液換向閥檢查后的處理

若內泄漏量未超標：裝回管路前，用潔凈液壓油沖洗閥的油口，避免雜質殘留。

若內泄漏量超標：

先拆解主閥和先導閥，檢查密封件（如 O 型圈、唇形密封）是否老化、破損，閥芯 / 閥孔是否有劃痕、磨損；

輕微磨損可通過研磨修復（金屬密封），密封件損壞需更換同型號新品（注意材質兼容液壓油，如丁腈橡膠適用于礦物油）；

若閥芯或閥孔嚴重磨損（如橢圓度超 0.01mm），需整體更換閥體或閥組。

關鍵注意事項

測試時壓力需緩慢升高，避免沖擊壓力導致密封件瞬時損壞，影響檢測準確性。

流量計需定期校準，確保測量精度（建議每年送檢一次）。

不同機能的閥內泄漏檢查部位不同，需根據實際機能調整連接方式（如 H 型閥中位無 P→T 密封要求，無需檢查）。

通過以上步驟，可精準定位內泄漏部位及原因，為維修或更換提供依據，避免因內泄漏導致系統效率下降、能耗增加或動作失效。