AVENTICS氣動換向閥的氣源預處理設備以模塊化的 “過濾 - 穩壓 - 潤滑 / 干燥" 為核心，搭配專用輔件，保障氣源清潔、壓力穩定與適配性，具體如下：

核心處理單元（模塊化組合）

1. 氣源處理單元（FRL）

二聯件（過濾器 + 調壓閥）：核心凈化穩壓，適配無油潤滑換向閥（如 R412006184）。

三聯件（過濾器 + 調壓閥 + 油霧器）：用于需潤滑的換向閥，提供微量油霧保護密封件（如 652 系列，-40℃至 80℃適用）。

精密過濾調壓單元：更高精度（如 5μm 濾芯），適配高頻 / 精密換向閥（如 R412007231/R412007232）。

2. 過濾器系列（分級凈化）

類型精度 / 功能典型型號適用場景

預過濾器25–50μm，粗除雜質R412007034（ATEX 認證）空壓機后、主路前端

主過濾器5μm，精濾固體顆粒 / 冷凝水R412014676（帶壓力表）換向閥入口前主凈化

微霧分離器0.01μm，分離油霧 / 氣溶膠R412008671（帶二次排氣）高潔凈要求（如食品 / 電子）

活性炭過濾器吸附異味 / 油蒸氣定制款潔凈室 / 特殊介質場合

3. 調壓與穩壓組件

機械調壓閥：常規工況穩壓，如 PR1/PR2 系列，精度 ±5%，適配 0.05–1.0MPa 范圍。

電子比例閥：如 ED05 系列 E/P 調壓器，4–20mA 信號控制，適配閉環壓力控制場景。

安全 / 排氣閥：如集成式冗余安全排氣閥，保障系統超壓安全與快速排氣。

深度干燥與輔助設備

1. 干燥設備（控制露點）

冷凍式干燥機：壓力露點至 2–10℃，常規工業環境適用。

吸附式干燥器：露點低至 - 40℃，適配低溫 / 高濕環境（如 AVENTICS 專用吸附模塊）。

冷凝水分離器：前置分離大量冷凝水，保護干燥器與過濾器。

2. 輔助與監測組件

壓力表 / 傳感器：實時監測壓力，如內置式壓力表（652 系列）或 IIoT 流量傳感器，監控耗氣。

截止閥 / 慢啟閥：檢修斷氣與緩啟動，減少沖擊（如 652 系列帶逆流單向閥）。

油霧器 / 注油單元：向氣流添加微量油霧（1:200000），適配需潤滑的換向閥（如 R4120 系列注油閥）。

管接頭與密封件：如 G1/4、G3/8 接口，確保氣路密封與連接可靠。

典型配置方案（按場景）

應用場景推薦配置核心目標

常規工業換向閥預過濾器 + 5μm 主過濾器 + 調壓閥 + 壓力表基礎凈化穩壓，防卡滯

高頻 / 精密換向閥三級凈化（50μm 預濾→5μm 精濾→微霧分離）+ 吸附干燥 + 精密調壓高潔凈 / 低露點，延長壽命

無油潤滑系統二聯件（無油霧器）+ 微霧分離器杜絕油污染，適配食品 / 醫療領域

防爆場合ATEX 認證過濾器 + 氣動驅動換向閥 + 防爆密封接頭符合安全標準，防燃爆風險

選型與安裝要點

匹配流量：按換向閥額定流量（如高頻 G1/4 接口≥800L/min）選擇處理單元口徑，避免瓶頸。

安裝順序：空壓機→儲氣罐→預過濾器→干燥器→主過濾器→調壓閥→（油霧器）→換向閥，確保逐級凈化。

定期維護：濾芯 3–6 個月更換，干燥器定期再生，油霧器保持油位，確保長期穩定。