ATOS葉片泵（以 PFE、PVD、PVPC 等系列為代表）的常見故障多與油液清潔度、安裝維護、部件磨損相關，以下是分類整理的故障現象、成因及對應排除方法，覆蓋定量 / 變量葉片泵的通用問題：

一、ATOS葉片泵壓力異常（無壓力 / 壓力上不去 / 壓力波動大）

故障現象核心原因排除方法

系統無壓力，泵出口壓力接近零1. 吸油口堵塞或吸油管進氣

2. 葉片在轉子槽內卡死

3. 泵軸反轉（與標識方向不符）1. 清洗吸油濾器，檢查吸油管密封性，確保吸油高度≤500mm

2. 拆卸泵體，用潔凈液壓油清洗葉片和轉子，更換磨損變形的葉片

3. 調整電機轉向，匹配泵體箭頭標識

壓力能建立但達不到額定值1. 定子內表面磨損（吸壓油腔互通）

2. 配油盤端面磨損泄漏

3. 溢流閥故障（閥芯卡滯、調壓彈簧疲勞）1. 檢測定子內表面磨損量，超差則更換定子

2. 研磨配油盤端面或直接更換

3. 清洗溢流閥閥芯，更換疲勞彈簧，重新調壓

壓力波動劇烈1. 油液中混入空氣（油箱油位低、吸油管漏氣）

2. 葉片與轉子槽間隙過大

3. 液壓油黏度異常（過高 / 過低）1. 補充液壓油至規定油位，排查吸油管泄漏點

2. 更換間隙超標的葉片

3. 更換符合黏度要求的液壓油（推薦 20-400 mm2/s）

二、 ATOS葉片泵的流量異常（流量不足 / 流量脈動大）

故障現象核心原因排除方法

流量低于額定值1. 泵轉速低于低限值（＜600 r/min）

2. 油液清潔度差，導致葉片伸縮不暢

3. 軸端密封泄漏嚴重1. 調整電機轉速至額定范圍

2. 更換液壓油和濾芯，清洗泵內部件，確保油液清潔度≥NAS 9 級

3. 更換老化的軸端密封件，檢查安裝時的密封壓蓋扭矩

流量脈動大，執行機構動作爬行1. 定子內表面拉傷或葉片磨損不均

2. 配油盤配油窗口磨損

3. 系統存在氣穴現象1. 更換定子和磨損葉片

2. 更換配油盤

3. 增大吸油管路直徑，縮短吸油路徑，加裝吸油增壓裝置

三、 ATOS葉片泵運行異常（噪音大 / 振動劇烈 / 溫升過快）

故障現象核心原因排除方法

運行噪音過大（尖銳嘯叫 / 低沉異響）1. 泵軸與電機軸同軸度誤差過大（＞0.1mm）

2. 吸油不足產生氣蝕

3. 軸承磨損或滾珠剝落1. 重新校正同軸度，使用彈性聯軸器緩沖振動

2. 清洗吸油濾器，降低吸油阻力，避免油液黏度偏高

3. 更換泵內部軸承，檢查軸承安裝精度

泵體溫升過快，油溫超過 60℃1. 泄油管背壓過高（泄油管直接接回油箱，無節流）

2. 葉片與轉子槽摩擦嚴重

3. 系統溢流閥長期溢流1. 確保泄油管通暢，背壓≤0.3MPa

2. 修磨轉子槽或更換葉片，保證葉片伸縮靈活

3. 調整溢流閥壓力至系統需求值，避免不必要的溢流

四、 ATOS葉片泵泄漏故障（軸端漏油 / 泵體結合面漏油）

故障現象核心原因排除方法

軸端持續漏油1. 軸封老化、變形或安裝時劃傷

2. 泵軸磨損出現溝槽

3. 密封壓蓋螺栓松動1. 更換新軸封，安裝前涂抹液壓油潤滑

2. 修復泵軸磨損溝槽（電鍍 / 噴涂）或更換泵軸

3. 按規定扭矩均勻擰緊壓蓋螺栓

泵體與端蓋結合面漏油1. 密封墊老化或損壞

2. 結合面螺栓擰緊扭矩不均

3. 端蓋變形1. 更換耐油橡膠密封墊

2. 按對角順序均勻擰緊螺栓

3. 研磨端蓋結合面或更換端蓋

ATOS葉片泵的通用維護注意事項

拆卸泵體時，需做好部件標記（如定子、配油盤方向），避免裝配反向導致泄漏。

裝配葉片時，需在葉片表面涂抹液壓油，確保葉片能在轉子槽內自由滑動。

新泵安裝或維修后，需空載運行 10-15 分鐘，再逐步加載，觀察壓力、流量是否穩定。