德國SCHUNK發展歷程
1966年，雄克公司SCHUNK*個向德國機械加工市場推出標準化卡爪并投入成批生產，一改過去用戶自行配制卡爪費時費工的狀況，為提高機械切削加工業的生產效率做出了重要貢獻。
1978年雄克SCHUNK公司開發出基于靜脈膨脹原理得超高精密夾具系統，用于夾緊工件和刀具。隨著這種新型精密夾擊系統對各類金屬切削加工帶來的經濟效益越來越顯著，以至市場需求量不斷增長，促使雄克SCHUNK公司年復一年地擴大生產規模。
1982年以工業自動化生產的迅猛發展為背景，雄克公司推出模塊式自動抓取系統（機械手），隨即廣泛應用于自動化工程，并很快在歐洲市場上占據主導地位。
1994年雄克SCHUNK公司收購了德國一家具有數十年設計生產機床卡盤歷史的專業制造廠，使得卡爪和卡盤的設計與生產有機地融為一體。
1996年雄克SCHUNK公司在美國簡歷生產基地，以滿足北美市場對靜壓膨脹式夾具系統需求的不斷增長。
2001年初，為了滿足對雄克SCHUNK機械手連年增長的需求，雄克SCHUNK另辟新區，建成德國第三生產基地，專事自動抓取系統的開發和生產。
經過半個多世紀的奮斗與發展，雄克SCHUNK公司終于成為zui大的靜壓膨脹式夾具系統生產廠和zui大的卡爪生產廠，其自動抓取機構的開發和生產則始終位于歐洲乃至世界同業之zui前列。
德國SCHUNK雄克我司專門以工具為主，報價快，大部分型號有現貨。真心的期待每一位用戶當中。
雄克公司生產的眾多產品可分為五大類：
一、靜壓膨脹式夾具系統
該類產品分為刀具夾緊系統和工件夾緊系統兩支。前者用于夾持刀具，被廣泛應用于加工中心、金屬切削加工生產線以及各類鏜銑床上；或者則以高精度液壓芯軸的形式在車床、磨床和齒輪加工機床中擔任精密夾持工件的任務。兩類夾緊系統都具有夾持精度*的特點。例如，靜壓膨脹式刀具夾頭保證其夾持回轉精度在3微米以內。此外，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大地增加了結構阻尼，從而起到吸振減振的作用。實際應用表明，使用這種夾緊系統不僅可以提高加工精度和質量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。
二、機械手系統
該系統由抓取模塊、轉位模塊和推進模塊組成。為適應不同工業部門多種多樣的應用場合，各種模塊均有多種系列和規格。例如僅抓取模塊即包含數十個標準系列進二百種規格。在這些抓取機構中有二指平動抓取機構，二指張角抓取機構以及三心抓取機構。其抓取重量從數克至數百公斤不等。抓取機構的動力源分氣動和液壓兩種。在大部分規格中設有夾持力保險裝置，用以防止在失去動力源時被抓取重物自行脫落。轉位機構的任務是將抓取的重物繞給定轉動軸轉動一定角度，使其準確而迅速地到達給定位置。其中使用了可以有效地吸收沖擊能量的阻尼器。推進機構在自動抓取系統中起著執行直線運動的作用，與抓取模塊轉位模塊相結合，可完成自動化工程中所要求的一系列復合運動。它們被廣泛地應用于數控機床的上下料、機器人工程以及各種自動化生產設備上。
三、速裝模塊式工件夾緊系統
該系統由工件夾緊裝置和零位快換裝置組成。工件夾緊裝置分兩爪和三爪兩類，動力源為氣動或液壓。這種工件夾緊系統具有結構緊湊、夾持、自動化程度高、操作簡便、安裝定位迅速等特點。更換一副夾具可在數秒中內完成，并保證*的重復精度。使用它可以大大縮短工件裝夾定位所需要的輔助時間，從而極大地提高機床的有效使用率。
四、機床卡盤
此類產品包括動力卡盤、手動卡盤、高速回轉油缸以及中心架等。雄克公司曼根（Mengen）分廠具有數十年設計生產機床卡盤類產品的經驗，至今為止已設計生產出把百多種不同類型和規格的機床卡盤。雄克高速動力卡盤具有夾持精度高、磨損小、夾緊力大而穩定、動平衡好的特性，特別適用于高速CNC車床。雄克動力卡盤品種豐富，且各具特色。例如，ROTA THW 系列動力卡盤具有卡爪快換功能，使用者只需接通壓力氣體即可工作。盤體內還設有保壓閥，即使斷開壓力氣源，卡盤仍然能夠牢牢地夾緊工件。TB系列氣動卡盤則專為管子車床設計制造，在標準系列中，其zui大通孔可達560mm。近年來，雄克公司又根據現貨市場的需要，開發出小盤徑高轉速動力卡盤。
五、卡爪
雄克卡爪由標準卡爪和特種卡爪兩大類組成，具有1000多種規格，適用于各種形狀零件的夾緊。它們不僅大量用于各類車床用卡盤，而且在其他現代化機床的夾緊裝置中也被廣泛使用。